СПИРОЛАЙН

Прайс-лист на спиральновитые трубы для безнапорных систем ГОСТ 54475

Прайс-лист на спиральновитые трубы с дополнительным внутренним слоем ГОСТ 54475 

 

Группа ПОЛИПЛАСТИК – лидер мирового рынка в области разработки и производства полимерных труб. 

Располагая мощным производственным и научно-техническим потенциалом, Группа ПОЛИПЛАСТИК ведёт непрерывную работу над улучшением существующих и разработкой новых видов трубной продукции, а также термопластичных композиционных материалов для их производства.

Одним из инновационных направлений развития напорных и безнапорных трубопроводных систем большого диаметра, является производства труб большого диаметра.

Группа ПОЛИПЛАСТИК первые в России, кто освоил производство профилированных труб КОРСИС ПЛЮС с диаметрами от от Æ1200мм до Æ3000мм. За счёт инновационной технологии  производства выпускаются стандартными классами кольцевой жёсткости от SN2 кН/м2 до SN8 кН/м2. При обоснование статическим расчётом выпускаются по заказу до  SN45кН/м2. Соединения сварные, разъёмные. Рабочее давление от 0,15 МПа - 0,6МПа.

Следующим витком развития труб большого диаметра, стало производство многослойных, армированных, труб КОРСИС АРМ с кольцевой жёсткости SN16 кН/м2. Это трубы со стальным сердечником с диаметрами от Æ800мм до Æ2400мм сочетающие в себе жёсткость стали и преимущество пластиковых труб.

Исследования по самым разнообразным типам профиля трубных стенок  профилированных труб повлекли разработку в 2013 году нового типа - спиролальновитых труб КОРСИС СВТ,  с диаметрами от Æ800мм до Æ2400мм, с стандартными классами кольцевой жёсткости SN4 кН/м2 и SN8 кН/м2.

Учитывая возросшие потребности строительного рынка в новом типе труб с повышенными классами кольцевой жёсткости, Группа ПОЛИПЛАСТИК уже к 2014 году существенно расширила ассортимент производства  спиральновитых труб, теперь с новым торговым наименованием "СПИРОЛАЙН" для наружной канализации. Теперь номенклатура включает трубы с внутренним диаметром от Æ360 до Æ2800 мм, с классами кольцевой жесткости SN2, SN4, SN6, SN8, SN10, SN12 и SN16. Данная продукция широко применяется при строительстве, реконструкции и модернизации наружных сетей водоотведения, промышленных и технологических трубопроводов, водопропускных сооружений.

На основе полиэтиленовых труб "СПИРОЛАЙН" изготавливаются различные соединительные детали, резервуары, ёмкости, колодцы, перепадные камеры, понтоны, и другие инженерные конструкции.

Также принимаются заказы на тонкостенные трубы-оболочки "СПИРОЛАЙН", применяемые в производстве различных емкостей, септиков и др.

Особенности конструкции спиральновитых труб позволяют применять их при бестраншейном восстановлении изношенных трубопроводов и коллекторов. Наружная поверхность трубопровода гладкая, без выступов, для беспрепятственного применения при протягивании, а соединение свинчиванием позволяет использовать спиральновитые трубы при восстановлении ветхих коллекторов без отключения потока, что является очень удобным для эксплуатирующих организаций. 

Преимуществами труб "СПИРОЛАЙН" перед трубами традиционными и современными материалами:

  • Малый вес труб;
  • Высокая коррозионная стойкость;
  • Высокая химическая стойкость;
  • Высокая стойкость к гидроабразивному износу;
  • Низкая шероховатость и практическое отсутствие зарастания труб;
  • Высокая пропускная способность, низкое гидравлическое сопротивление;
  • Возможность соединения со всеми типами колодцев;
  • Разрешена к применению в сейсмоопасных районах с сейсмичностью до 9 баллов;
  • Располагает широким номенклантурным рядом диаметров;
  • Обладает всем диапазоном по параметру кольцевая жёсткость от SN 2 до SN16;
  • Высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению, при хранение под открытым небом;
  • Проста и удобна для монтажа в любых условиях строительства;
  • Обладает стандартной высокой кольцевой жёсткостью, при этом производится из однородного материала;
  • Высокой температурной устойчивостью до +80°С;
  • Возможно изготовление многослойных типов труб с наружным и внутренним маркерными слоями светлых цветов из высокомодульного полиэтилена с антифрикционными добавками;
  • При технико-экономическом обоснование возможно производство труб в защитной оболочке, для защиты трубы от процарапывания и вскабливания в сложных грунтовых условиях;
  • Являются наилучшим комплексным решением для проектирования и монтажа инженерных систем трубопроводов и сооружений с перспективой развития, для наружных инженерных сетей.
  • Эксплуатационный срок службы 50 лет. Прогнозируемый срок службы более 100 лет.


 

Ассортимент.

Трубы СПИРОЛАЙН изготавливаются согласно ГОСТ Р 54475-2011 «Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации», ТУ 2248-036-73011750-2015 (СПИРОЛАЙН), ТУ 2248-022-73011750-2012 (КОРСИС СВТ). Обладают сертификатом соответствия. Трубы   могут монтироваться с помощью муфтового соединения, резьбового соединения, можно сваривать.

Типоразмеры, мм: 360, 400, 500, 600, 680, 700, 780, 800, 880, 900, 970, 1000, 1170, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700, 1800, 2000, 2200, 2400, 2800. Номинальные классы кольцевой жесткости, кН/м2: SN2, SN4, SN6, SN8, SN10, SN12, SN16.

Фитинги для труб: отводы, тройники, крестовины, переходные муфты, фланцевые соединения, стеновые вводы, и другое. Колодцы для напорных и безнапорных сетей диаметром от 700мм до 2400мм. Перепадные камеры, камеры гасителя напора. Канализационно-насосные станции, насосные станции.

Резервуары для питьевой и технической воды, очистные сооружения, и другое оборудование. Области применения систем СПИРОЛАЙН:

  • Строительство магистральных сетей хозяйственно-бытового, промышленного и ливневого водоотведения;
  • Восстановление (санация) изношенных трубопроводов;
  • Ремонт водопропускных труб под автодорогами;
  • Изготовление изделий: понтонов, сварных колодцев, корпусов канализационных насосных станций, пожарных резервуаров, резервуаров для питьевой воды, локальных очистных сооружений.

Краткое описание технологии производства: экструдируется заготовка овального сечения соблюдая определённый температурный режим, далее заготовка попадает в калибратор, который придаёт будущему полому профилю трубы прямоугольную форму заданных размеров, после этого выполняются различные технологические процедуры, далее выполняется зацепление профиля с намоткой на вращающиеся вальцы рабочего барабана, происходит намотка по спирали на барабан прямоугольной формы, смежные витки расплавов полого замкнутого профиля свариваются между собой расплавом полиэтилена из экструдера. Тип стенки: А2 по ГОСТ Р 54475-2011.

Важно отметить! Спиральновитые трубы СПИРОЛАЙН могут быть изготовлены любой длины, ограничения диктуются только габаритными требованиями к перевозке грузов.

Конструкция трубы «СПИРОЛАЙН».

Трубы имеют гладкие наружную и внутреннюю поверхности профиля стенки.

Конструктивно трубы выпускаются следующих типов:

Тип 1 – без дополнительных слоёв;

Тип 2 – с дополнительным внутренним слоем;

Тип 3 – с дополнительным наружным слоем;

По заказу тип 4 – с внутренним и наружным соэкструзионными слоями.

Использование внутреннего и наружного слоев для 3 и 4 типов труб создает дополнительную защиту основной трубы, снижает внешние нагрузки.

Конструкция  труб «СПИРОЛАЙН»:

Рисунок 4 - Конструкция трубы «СПИРОЛАЙН» с полой стенкой замкнутого профиля.

Разрабатывая прогрессивную технологию изготовления труб СПИРОЛАЙН, специалисты завода учли накопленный опыт в области технологий монтажа трубопроводов и предложили современные эффективные методы соединений.

Трубы изготовляют в отрезках длиной от 1 до 6 м, по согласованию допускается изготовление труб длиной до 13,5 м. Также по согласованию с потребителем трубы изготавливаются в двух исполнениях:

- с гладкими с обеих сторон трубы концами - под соединение с помощью экструзионной сварки.

Рисунок 5 – «СПИРОЛАЙН» с гладкими с обеих сторон трубы торцами

- с обработкой под резьбу - внутренней на одном конце трубы и наружной на другом конце - для свинчивания при сборке труб между собой.

di– внутренний диаметр; L – монтажная длина; L1 – габаритная длина; L2, L3– длины резьбы 

 

Рисунок 6 – «СПИРОЛАЙН» с обработкой под резьбовое соединение

 

Резьбовой узел обеспечивает надежное неразъемное механическое соединение.

Внимание! Технология винтового соединения запатентована: патент № 2263245 на изобретение "Способ соединения спиральношовных (спиральновитых) труб из витого полого профиля" с приоритетом от 23.09.2004 года.

Трубы СПИРОЛАЙН поставляются на стройплощадку с выполненной в заводских условиях внутренней и наружной резьбой.

В подготовленную траншею укладывается первая труба (далее «труба А») внутренней резьбой в направлении монтажа.

 

 

 

«труба А»

 

 

 

Далее экскаватором или краном на текстильных стропах подводится вторая труба (далее «труба Б») с уклоном от горизонтали в сторону первой трубы.

 

                                             «труба Б»

 

 

 

Затем первый выступ наружной резьбы трубы Б заводится в паз внутренней резьбы трубы А. После этого труба Б опускается в траншею.

Таким образом трубы подготовленные к винтовому соединению: первый виток наружной резьбы трубы Б находится во внутренней резьбе трубы А. В момент вращения наружный виток трубы Б пойдёт по направляющим внутренней резьбы трубы А .

 

Вращение трубы Б осуществляется с помощью гибких чалок и подъемного механизма (экскаватор, кран) или с помощью приспособления, изображенного на фото 5.

Для начала вращения гибкая чалка заводится на петлю вокруг трубы Б посередине или ближе к концу. Затем свободный длинный конец чалки оборачивается вокруг трубы два раза, прикрепляется к крюку крана или к ковшу экскаватора и тянется вверх. Таким образом труба Б вращается вокруг своей оси и ввинчивается в трубу А.

После свинчивания стыковой шов проваривается ручным экструдером внутри и/или снаружи соединения с обеих сторон. Проваренный таким способом шов обеспечивает водо- и песконепроницаемость.

В неустойчивых и сейсмоопасных грунтах дополнительно соединение усиливается термоусадочной муфтой или электросварной лентой.

Технология монтажа труб СПИРОЛАЙН качественно улучшает технологию труда, сокращает временные и материальные затраты, бережет дорогостоящие трудовые ресурсы.

Основные способы соединения труб СПИРОЛАЙН.

 

Стыковка с проваркой торцов трубы ручным экструдером.

 Для особенно ответственных случаев (грунты категорий IV, V, VI; высокий уровень грунтовых вод; полное заполнение трубопровода и пр.) рекомендуется производить стыковку с проваркой торцов трубы ручным экструдером. Специально подготовленные на производстве трубы стыкуют, центрируя по вертикали и горизонтали. Зону стыка подготавливают для сварки. Сварной шов проваривают на всю глубину, используя ту же марку полиэтилена, из которого изготовлены трубы. В результате сварки образуется гомогенный шов.

Сварка может быть произведена как изнутри, так и снаружи. Для проведения наружных сварочных работ в нижней части стыка должен быть обустроен приямок.

 

 

 

 

Резьбовое соединение (свинчивание)

 Удобный метод монтажа, обеспечивающий надежное неразъемное механическое соединение труб свинчиванием с герметизацией швов термоусадочной  муфтой и проваркой внутреннего шва. На одну из труб предварительно заводится термоусадочная муфта. Далее трубы СПИРОЛАЙН с подготовленными  винтовыми соединениями центрируются и свинчиваются до смыкания внутренних и наружных стенок. Затем производится усадка муфты газовой горелкой,  и изнутри проварка ручным экструдером. 

 

 

 

 

 

 

 

Соединение труб без резьбы с помощью надвижной муфты.

Гладкие концы труб центрируются и соединяются. Далее стыки провариваются с двух сторон с помощью ручного экструдера. Затем на соединение устанавливается надвижная муфта и проваривается экструдером с двух сторон.

Канализационная система СПИРОЛАЙН — это комплексные решения и в производстве и в монтаже. В частности, при указанном методе соединения, в качестве надвижной муфты используется труба СПИРОЛАЙН большего диаметра, чем монтируемая.

Соединение труб с помощью надвижной муфты и сварки отличается повышенной прочностью и надежностью.






ФИТИНГИ СПИРОЛАЙН.

Для системы СПИРОЛАЙН специально разработаны и выпускаются фитинги различной конфигурации: отводы, переходы, тройники, крестовины и др. Вся продукция выпускается  в соответствии с техническими условиями.

Диаметры фитингов — от 500 мм до 2400 мм. Кольцевая жесткость — до SN16 (16000 Па). Фитинги СПИРОЛАЙН обеспечивают соединения заданных диаметров под требуемыми углами на различных рабочих высотах. Фитинги могут быть оборудованы инспекционными колодцами для контроля и обслуживания.

Фитинги для труб СПИРОЛАЙН изготавливаются в соответствии с требуемыми параметрами кольцевой жесткости. На производстве все соединения дополнительно провариваются с двух сторон ручным экструдером. На строй площадку изделия поступают полностью подготовленными к монтажу. Все соединения неразъемные (необслуживаемые).

Чертежи и узлы изделий СПИРОЛАЙН разрабатываются инженерно- конструкторским бюро завода; после согласования они поступают на производство. Продукция изготавливается под контролем и в строгом соответствии с техническими заданием.

РЕЗЬБОВЫЕ МОДУЛИ СПИРОЛАЙН ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ. РЕЗЬБОВЫЕ МОДУЛИ СПИРОЛАЙН

В условиях современного города задача безопасной транспортировки сточных и промышленных масс входит в разряд приоритетных задач общества, так как напрямую связана со здоровьем населения и условиями его проживания. Предупреждение старения и преждевременного выхода из строя подземных инженерных сетей водоснабжения и водоотведения, оптимальная локализация их проявлений — одна из главных задач служб эксплуатации коммунальных объектов. В России, где в коммунальном секторе старение подземных трубопроводных коммуникаций достигло критического уровня, эта проблема особенно актуальна. Группа ПОЛИПЛАСТИК предлагает эффективное решение для восстановления трубопроводных коммуникаций, исчерпавших нормативный срок службы — это полиэтиленовые резьбовые модули на базе цельнотянутых напорных полиэтиленовых труб СПРИРОЛАЙН.

Резьбовые модули для восстановления городских коллекторов и колодцев длиной до 3000 мм.

Резьбовые модули из полиэтилена СПИРОЛАЙН не имеют раструбов и выступов, отличаются гладкой наружной и внутренней поверхностью. Кольцевая жесткость зависит от условий, заявленных в проекте. Технологией изготовления предусмотрена любая длина резьбовых модулей в диапазоне от 1 до 13 метров.

Возможность использования коротких модулей позволяет проводить санацию трубопровода через существующие колодцы и камеры без вскрытия трубопровода. Это особенно актуально для стесненных городских условий. Работы по санации могут проводиться в рабочем потоке без остановки коллектора, не нарушая ландшафта и привычного ритма города.

Трубы большого диаметра СПИРОЛАЙН, на базе которых изготавливаются резьбовые модули для санации коллекторов, прошли гигиеническую сертификацию и могут быть использованы для питьевой воды.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ БЕЗ ОСТАНОВКИ СТОКОВ.

  • Экономия материалов и трудозатрат;
  • Укоренный способ проведения реконструкции трубопровода;
  • Монтажные работы не требуют специальной дорогостоящей строительной техники и оборудования;
  • Восстановление коллектора проводится без остановки, осушения и перекачки стоков в обход реконструируемых участков;
  • Возможность индивидуального подбора внутреннего и наружного диаметра модуля (под параметр по пропускной способности или под внутренний диаметр реконструируемого коллектора);
  • Продукция сертифицирована для применения в сейсмоопасных районах с сейсмичностью до 9 баллов.

ЭТАПЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ БЕЗ ОСТАНОВКИ СТОКОВ.

На начальном этапе проводится обследование технического состояния коллектора и определяется его ремонтопригодность. Далее проводится подготовка ремонтируемого участка коллектора и монтируется рабочее оборудование. После протяжки проверочного модуля производится протяжка ремонтной трубы: модули свинчиваются, центрируются и протягиваются в потоке сточной жидкости. Пространство между трубой и старым коллектором заполняется раствором. Таким образом, получается надежная и герметичная трехслойная конструкция с внутренним коррозионным стойким материалом. Далее проводится диагностика отремонтированного участка коллектора. На заключительном этапе демонтируется оборудование и ликвидируется рабочий котлован.

МАРКИРОВКА

Маркировку наносят на поверхность трубы методом тиснения, методом цветной или каплеструйной печати с интервалом не более 1 м, и/или в виде ярлыка, защищенного полимерной пленкой, прочно прикрепленного к внутренней поверхности трубы. Маркировка должна включать наименование изготовителя ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК» и/или товарный знак, наименование и/или код места производства, условное обозначение трубы без слова «труба», дату изготовления (число, месяц, год). В маркировку допускается включать другую информацию, например, номер партии, и др.

Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

 

Условное обозначение труб

Условное обозначение состоит из слова «труба», торгового наименования «Корсис СВТ», типа трубы, номинального размера DN/ID, номинальной кольцевой жесткости SN, обозначения технических условий.

Примеры условных обозначений:

Труба «СПИРОЛАЙН» типа 2, номинальным внутренним диаметром DN/ID1200мм, номинальной кольцевой жесткостью SN16:

Труба СПИРОЛАЙН тип 2 DN/ID1200 SN16 ТУ 2248-036-73011750-2015